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提高削片質量的秘籍
- 了解削片機的人可能都知道，普通盤式削片機切削時飛刀做平面運動，在切削過程中飛刀對木材的切削是間歇進行 的，當?shù)谝话训兑央x開原木，要隔一段時間第二把刀才開始切削，這樣不但影響機床的生產(chǎn)率，而且造成電機載荷不穩(wěn)和原料的跳動，影響木片質量.為改善這種狀況，采用多刀盤式削片機，以實現(xiàn)連續(xù)切削，在切削過程中至少有兩把刀切入木材，這就大大減少了原木在料槽中的跳動，削片質量較高，生產(chǎn)能力也比普通盤式削片機高.木片加工設備主要是以兩類產(chǎn)品，鼓式削片機和盤式削片機，使用中我們可以有效的改進設備，從而來提高加工木片的能力和質量。
木片設備結構的改進
木片機設備的改進，從上世紀60年代以來，木片的加工方式，木材削片機大多采用上出料方式，刀盤周邊需增設葉片，削出的木片因被葉片等撞擊而破碎，因而木片合格率低。近年來，我公司從國外引進的新型盤式削片機采用側出料方式，木片靠切削時的彈性變形能而沖擊排出，可減少木片損失5%~8%。
進料口的改進
盤式削片機進料口的設計，切削時刀片做平面的旋轉，由于刀片安裝位置的局限性，在切削過程中飛刀對木料的切削是間歇進行的，當?shù)谝话训兑央x開木料，要隔一段時間第二把刀才開始切削，這樣不但影響削片機的生產(chǎn)效率，而且造成電機載荷不穩(wěn)和木料的跳動，影響木片質量。對于這種情況，鴻運專業(yè)技術人員，對削片機設計采用多刀盤式，這樣的設計不僅可以連續(xù)切削，同時也提高了削片機加工時的產(chǎn)量，同時也能節(jié)省耗能。
